高嶺土煅燒生產(chǎn)線
生產(chǎn)能力:180-500t/h
加工物料:高嶺土
耗電量:
生產(chǎn)能力:180-500t/h
加工物料:高嶺土
耗電量:
論綜合收益、說質(zhì)量還是環(huán)球重工好
該高嶺土生產(chǎn)線在前期方案設(shè)計(jì)到投產(chǎn)使用是相關(guān)人員共同努力的結(jié)果,用戶提供詳細(xì)生產(chǎn)要求,技術(shù)人員實(shí)地觀察,反復(fù)調(diào)整方案, 終確定此方案。配置破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等先進(jìn)設(shè)備。這條生產(chǎn)線投產(chǎn)以來到現(xiàn)在,產(chǎn)能擴(kuò)張也好,生產(chǎn)效率也好,都是非常不錯(cuò)的,而且利潤(rùn)也非常好。高嶺土經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒后的高嶺土成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料和國(guó)防等眾多行業(yè)所必需的礦物原料,目前前景是非常不錯(cuò)的。所以對(duì)高嶺土的開發(fā)業(yè)隨之加大,高嶺土的作用不容忽視,與此同時(shí)像高嶺土回轉(zhuǎn)窯、顎破、反擊破等作為高嶺土生產(chǎn)的必須設(shè)備也是必不可少的。
1、回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本;
2、窯體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能的20g及Q235-B鋼板卷制,通常采用自動(dòng)焊焊接;
3、窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封,該裝置安裝簡(jiǎn)單方便,使用安全可靠;
4、回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新,在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外液壓擋輪裝置,采用高精度的計(jì)量柱塞泵和調(diào)速閥以及接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù),性能穩(wěn)定、產(chǎn)量高、能耗低。
一般對(duì)高嶺土的加工有濕法和干法之分,由于該客戶所進(jìn)行處理的高嶺土為煤系高嶺土,所以這里為客戶設(shè)計(jì)的整個(gè)高嶺土加工生產(chǎn)線主要流程有原礦→粉碎→搗漿→旋流器分級(jí)→剝片→離心分級(jí)→濃縮→壓濾→內(nèi)蒸干燥→煅燒→解聚等,其中煅燒工藝中,破碎后的高嶺土存放在料倉(cāng)內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。然后通過下料管將其均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi),在預(yù)熱器被窯煙氣加熱分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),高嶺土在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解,分解后進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻排出。煅燒過程是其關(guān)鍵流程,也關(guān)系到成品高嶺土的純度和白度等。
1.生料入回轉(zhuǎn)窯,生料由生料庫(kù)底手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng);經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提,喂入預(yù)熱器;回轉(zhuǎn)窯RF5/5000預(yù)熱器,生料和熱氣流進(jìn)行熱交換,在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒,然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離后,物料入回轉(zhuǎn)窯煅燒。
2.回轉(zhuǎn)窯分解爐由爐體及出氣管道構(gòu)成,三次風(fēng)管單側(cè)傾斜入爐,物料從兩個(gè)下料口入爐,分解后的物料經(jīng)五級(jí)旋風(fēng)筒收集后入回轉(zhuǎn)窯煅燒;回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)采用三段篦式冷卻機(jī),沖程采用液壓方式;篦床實(shí)際面積為121.2m2。回轉(zhuǎn)窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫(kù)。
3.冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入回轉(zhuǎn)窯作為窯的二次風(fēng),一部分入分解爐作為三次風(fēng),冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤;剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。
4.廢氣處理,預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)抽吸,再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。